1 设备图解
1.1 设备外观
1.2 设备操作面板
2 设备基本原理简介
PP纤维滤芯（一级、四级预处理）：独特的外松内紧结构，能有效去除水源中的5micron或1micron（According toPP纤维滤芯的孔径确定）以上的悬浮物、泥沙、颗粒杂质；
►位置：面对机器，机器内部左侧，透明和蓝色滤瓶。
活性碳过滤（二级预处理）：化学吸附去除氯，有机吸附除去可溶性有机物。因为反渗透膜对氯和可溶性有机物比较敏感，所以碳柱常放在RO膜前去除这些物质。
►位置：面对机器，机器内部左侧，蓝色滤瓶。
反渗透膜：渗透是水通过一个半透膜从低浓度流向高浓度的一边。如果使用一个高压泵对高浓度 溶液提供比渗透压差大的压力，水分子将被迫通过半透膜到低浓度的一边，这一步骤称为反渗透。反渗透可以滤除90%-99%的绝大多数污染物。因为它出众的纯化效率，反渗透是水纯化系统的一个非常有效的技术。因为反渗透能去除大部分的污物，所以它经常被用做为预处理手段，能显著地延长去离子柱的使用时间。经反渗透处理的水是高品质的预纯水，适合许多实验室常规使用。应用美国原产反渗透膜，能有效去除水中的各类盐离子，有机物，细菌，病毒，总盐去除率达到99%以上，能去除分子量大于300dalton的有机物；
►位置：面对机器，机器内部右侧，外观白色，贴有反渗透膜Molrofilm标签。
纯化柱：采用美国超纯水专用离子交换树脂及特殊流路设计，超纯化效率高，能有效去除水中的痕量离子物质。
►位置：面对机器，机器内部右侧，外观灰色，贴有纯化柱标签。
机器的运行控制采用智能微电脑控制，触摸按键，并有运行状况显示，和水质在线监测，完全实现人机对话。
3摩尔纯水器工作条件
工作电压 | 220V±10％/50Hz，有可靠接地 |
额定功率 | 770W |
原水温度 | 5－40℃ |
自来水压力 | 0.15－0.25Mpa （如果高于0.25 Mpa，客户需要采取减压措施，否则容易发生超压破损漏水；低于0.1 Mpa则会发生设备报警停机，需要增加增压泵） |
工作环境 | 安装地点应保证通风干燥的环境，且温度在5-30℃之间；特别是北方地区冬天要防止仪器冻坏，仪器内的水结冰会导致仪器有效被损坏；不要将设备安放在酸度较大的环境中 |
4纯水器设备安装步骤
4.1安装条件要求
4.1.1设备应尽量安装于通风干燥的环境。
4.1.2进、排水管规格应满足纯水器配套接口要求，且应距离主机2米范围内。
4.1.3设备放置稳定、可靠、位置正确。
★ 4.1.4设备旁应设有排水沟或排水槽、以及围堰。
4.1.5系统电源、电线配备合乎设计要求。
4.2 安装
4.2.1检查机器的装箱单与实际零件相符合；
4.2.2请断开水源及电源；
4.2.3请将配件中的金属接头和水龙头与客户供水处连接好；再用UPVC管将机器后部原水口与水龙头出口处连接好；
4.2.4从机器后部的两个废水口分别接UPVC管和2分白色PE管至水槽并插入下水管内；插入长度约0.5米；
4.2.5从机器后部的溢水口接3分白色PE管至水槽并插入下水管内；插入长度约0.5米；
4.2.6从机器后部的排水口接白色PE管至水槽并插入下水管内；插入长度约0.5米;
4.2.7机器后部的“QUV/QSUN”老化机接口接相应的软管至各老化机。
4.2.8要求安装后整洁，清爽。
4.2.9将机器的电源插头插入符合安装标准的220V插座。
4.3设备安装示意图
主机箱后部的管路连接示意图
水质说明：
1.送至QSUN水质：电阻率≥10MΩ.cm@25℃，机器操作面板电阻表显示；
2.送至QUV水质：电导率<5μs/cm@25℃，机器操作面板电导表显示；
5 设备操作维护标准程序
5 .1 功能说明
5.1.1工作模式选择（出厂时，已选择好）
短接电路板后的K2，系统工作于压力控制模式，数码显示压力值（单位公斤）。
断开电路板后的K2，系统工作于定时间取水模式，数码显示时间（单位S）。
E01:机器进水压力低，机器不能正常制水。
E02:纯水箱纯水液位低于低液位开关，机器不能取水。
5.1.2设置
在设置状态时，以下按键是复用的。
正常工作时 | 设置时功能 | 说明 |
三级键 | 设置 | 待机时，长按3秒进入设置 |
RO冲洗键 | 选择 | 压力控制模式时选择要设置的高、低压力控制点，高H xx、低L xx。（注意：此操作第一次调节好后，以后不得随意去调节，否则会引起输送故障） 定时间取水模式时选择欲修改的百、十、个位 |
循环键 | 向上 | 增加数字 |
一级键 | 向下 | 减少数字 |
当系统处于待机状态时，长按设置按键3秒后，进入设置状态，按选择键选择要修改的数据项，按增加或减少修改数据。可按下待机键或再次按设置键退出设置。
5.2 指示灯说明
指示灯 | 状态 | 说明 |
启动灯 | 红 | 待机 |
绿 | 工作、设置 | |
报警 | 1秒-1秒闪烁 | 进水压力低或进水压力开关故障 |
0.5秒－0.5秒闪烁 | 中或高液位开关故障 | |
0.3秒－0.3秒闪烁 | 水位低于低液位或低液位开关故障 | |
三级取水 | 闪烁 | 三级定时间取水且窗口显示三级取水剩余时间 |
常亮 | 一级随机取水，或一、三级同时处于定时间取水但窗口显示处于一级取水剩余时间显示的时段。 | |
冲洗 | 闪烁 | 处于上电冲洗、定时冲洗或造水后冲洗等程序性自动冲洗。 |
常亮 | RO人工冲洗 | |
纯水备用 | 闪烁 | 水箱水位在中液位和高液位之间 |
常亮 | 水箱水位到达高液位 | |
灭 | 水箱水位低于中液位 | |
造水 | 亮 | 造水状态 |
5.3 启动
打开自来水阀门后，打开机器背部的电源开关，按下控制面板上启动键，“系统状态”灯亮；设备开始进入开机自动冲洗状态，“RO冲洗”灯闪烁；约3分钟后，如果纯水未满水，会自动切换到造水状态，“造水中”灯亮；反之，则“纯水备用”灯亮。
5.4 冲洗
5.4.1 上电自动冲洗。当按下启动按键后自动自行上电冲洗功能，可由RO冲洗键中断上电自动冲洗进入RO人工冲洗。
5.4.2 造水后自动冲洗。当造水水满后，自动执行造水后冲洗，可由RO冲洗键中断造水后自动冲洗进入RO人工冲洗。
5.4.3 定时冲洗。当累计造水超过两小时后，自动执行2分钟定时自动冲洗，定时自动冲洗未完成时可由RO人工冲洗中断进入RO人工冲洗，但不能立即消除系统的定时冲洗记忆，当中断RO人工冲洗后还会执行定时冲洗。但当执行上电冲洗或RO人工冲洗时间超过2分钟后，可消除系统中定时冲洗的记忆。
5.4.4 RO人工冲洗。当按下RO键，执行人工冲洗，再次按下RO按键中断RO人工冲洗，否则5分钟后自动结束冲洗。
上电冲洗、定时冲洗、造水后冲洗属于系统自动执行的冲洗动作，当执行自动冲洗时，冲洗指示灯闪烁指示，当自行RO人工冲洗时，冲洗指示灯常亮。
5.5 造水
当系统检测到水箱水位在中液位下时，启动造水，当水位到达高液位时，停止造水。但当虽然检测到中液位无水而高液位水满时（液位开关有故障），或检测到进水压力低时，则不会执行造水动作，如果正在执行造水动作也会立即中断，系统会进入报警状态（见报警）。
5.6 循环（电阻显示按键）
当水箱超过低液位有水时，按下循环按键，电阻表显示屏亮，显示水质电阻值，再次按下循环键停止循环，电阻表灯灭。需查看电阻时请按“循环”按键，平时请勿使用循环，循环时将消耗树脂。
5.7 取水
当低液位有水时，可通过机器背后老化机接口取用纯水。
虽然操作面板上有三级、一级取水按键，但本机无三级、一级取水功能。
5.8 压力控制
当选压力控制模式时，显示窗口显示压力桶压力。当水箱低液位有水10分钟后或当中液位有水时，系统判断压力值，当压力值低于设定的压力低限时，系统输出控制信号驱动外部故态继电器，反之，当压力高于等于设定的压力高限时，系统关闭该驱动输出。
5.9 报警及保护
5.9.1 当系统检测到进水压力低时，不能执行或中断执行的造水动作，系统发出1s－1s间隔的声光报警。按任意键或一分钟后自动消除报警声音。
5.9.2 当系统检测到中液位无水高液位水满时，不能执行或中断执行的造水动作，系统发出0.5s－0.5s间隔的声光报警。按任意键或一分钟后自动消除报警声音。
当系统检测到低液位无水时，不能执行取水、循环或中断当前的取水、循环动作，系统发出0.3s－2s间隔的声光报警。按任意键或一分钟后自动消除报警声音。
5.10水质调节
当机器操作面板上显示电导值大于5μs/cm时（不得超过7μs/cm），可顺时针调小机器内部“纯水手动针阀”，使水质小于5μs/cm，当“纯水手动针阀”调节至最小，且电导值仍远大于5μs/cm时，需更换纯化柱mp3，共一支。
5.11 操作说明
日 常 操 作 内 容 | 1. 检查自来水水有足够压力并且阀门已经打开(压力范围0.15-0.25Mpa)。 2. 将设备电源插头连接在220V电源上,按下启动开关,“系统状态”灯亮；设备开始自动进行RO冲洗，“RO冲洗”灯闪烁；约3分钟后设备停止冲洗开始造水，“造水中”灯亮；如果纯水箱内的水位已经达到了高液位，设备处于待机状态，面板上“纯水备用”灯亮。 3. 从机器后面的老化机接口可以放出纯水，当老化机取水工作时，电阻表显示出水水质；如需冲洗RO膜，请手动直接按下“RO冲洗”键，再次按下，则停止冲洗。 4. 当纯化柱mp5和mp3中的树脂出现饱和时（即电阻表显示值远小于10MΩ.cm），此时需更换此耗材(纯化柱mp5和mp3)，更换完毕后，即可正常使用，更换方法详见后续的耗材更换操作步骤。 5.当纯化柱mp3中的树脂出现饱和时（即机器操作面板电导表显示值远大于5μs/cm，且“纯水手动针阀”已调节至最小），此时需更换此耗材(纯化柱mp3一支和反渗透膜Molrofilm六支)，更换完毕后，即可正常使用，更换方法详见后续的耗材更换操作步骤。 6. 如果不使用此纯水器时，请再次按下启动开关,设备关闭，“系统状态”灯熄；关闭仪器旁边的总电源开关，关闭自来水阀门，断开电源。 |
维 护 | 1. 开机时请对RO膜进行冲洗，如果设备闲置过长时，RO膜冲洗时间需久点。 2. PP滤芯的更换周期一般在1-2个月，According to自来水的实际情况而确定更换周期； 3. AC滤芯的更换周期一般在1-2个月，According to自来水的实际情况而确定更换周期； 4. 若设备长时间不使用，建议每周运行10分钟，防止系统内细菌滋长。 |
6 耗材更换操作步骤
先关闭自来水进水阀，当低压开关报警后关闭电源开关，这样可减少滤芯中的余水量，便于耗材更换，再打开机箱两侧活动门，可利用简单工具进行设备的更换：
6.1 一级预处理器滤芯：用皮带扳手套住标有一级预处理器滤芯（PP滤芯）的筒体逆时针旋转，慢慢将一级预处理器滤芯筒体拧松，取下筒体，将内部的滤芯取出，清洗一下筒体（清洗时请注意筒体内的黑色橡胶圈不要弄掉），将新一级预处理器滤芯（PP滤芯）装回筒体，注意PP滤芯的中心孔要与筒体的中心孔对齐，然后把筒体装到固定的端盖接口上，用皮带扳手套住筒体，顺时针旋转拧紧，参考示意图一、图二。
6.2 二级、四级预处理器滤芯：二级（活性炭滤芯）、四级（精滤滤芯）预处理器滤芯的更换与一级预处理器滤芯更换一样（请注意活性碳上的黑色橡胶垫圈不要弄掉）。
6.3 Molp mp3、Molp mp5号纯化柱的更换：松开固定纯化柱的抱箍和纯化柱两端的PE管快插接头，换上新的纯化柱即可。更换时注意PE管快插接口要插紧，并用蓝色卡子卡紧。
6.4 反渗透膜的更换：了解膜的三个接口的进出水方向，特别注意纯水口与废水口不要混淆。然后松开固定膜的抱箍或单夹，接上新到的反渗透膜，连接好各对应接口管子，并用蓝色卡子卡紧。
注意：
①、按顺序安装，对号入座。
②、各个部件要拧紧，卡到位，否则设备在制水过程中容易漏水。
③、安装完毕后，接通电源进行冲洗和运行，如果发现漏水，请及时紧固接头，确认不漏水和水质达到标准方可使用。
7 耗材更换判定与方法
名称 | 型号规格 | 标配量 | 更换周期 | 判定方法 |
一级预处理滤芯 | Molcot 20 | 1支 | 1-2个月 | 通过透明筒体观查滤芯顔色变成深黄色即可更换 |
二级预处理滤芯 | Molgac20 | 1支 | 4-6个月 | 如果当地水质差，漂泊粉多，更换时间应缩短。 |
四级预处理滤芯 | Molpp20 | 1支 | 4-6个月 | 如果当地水质差，更换时间应缩短 |
反渗透膜 | Molrofilm | 6支 | 1年左右，同时更换 | 通过机器操作面板显示的电导率判定，当电导率＞5μs/cm时（不得超过7μs/cm），需更换.，且手动针阀已调至最小 |
纯化柱 | Mp3 | 1支 | ||
纯化柱 | Mp3 | 1支 | 1年左右，3支同时更换 | Judging by the resistivity displayed on the machine operation panel, when the resistivity is <10MΩ.cm (not <5MΩ.cm), it needs to be replaced. |
Mp5 | 2 sticks | |||
Note: The actual service life of the consumables is related to the quality of the influent water. The quality of tap water is different, and the replacement cycle is different. | ||||
8 Fault phenomenon diagnosis and treatment
serial number | Common malfunctions | Cause Analysis | Solution |
1 | System protection occurs when booting, and the device alarms | ① The water inlet valve is not open ② Tap water pressure lower than 0.1Mpa ③ The filter element is blocked ④ The water inlet solenoid valve is not fully open | ① Open the water inlet valve ② Adjust the tap water pressure ③ Replace the filter with a new one ④ Replace the new water inlet solenoid valve of the corresponding model |
2 | The pure Water Tank overflows after the host pure water is backed up | ① The water inlet solenoid valve is stuck by a foreign object ② The overflow port on the pure Water Tank is not connected to the sink | ① Remove debris and replace the solenoid valve ② Connect the overflow port to the sink with a white PE pipe |
3 | After pressing the water-taking button, the water-taking indicator light is off, and water cannot be taken normally | ① The water level of the pure Water Tank is lower than the low level switch ② The liquid level signal line is loose | ① Take it after the water level in the Water Tank rises ② Reconnect the signal cable |
4 | After pressing the water fetching button, the water fetching indicator light is on, and water cannot be fetched normally | ① The water intake solenoid valve is broken ② The smart controller is broken ③ There is air entering the system | ① Replace the solenoid valve with a new one ② Replace with a new intelligent controller ③Place the Water Tank higher than the host to exhaust the air |
5 | After plugging in the power plug, the indicator light on the panel does not flash, and the machine cannot be turned on | ① Outlet is dead ② The fuse is blown ③ The gray connection wire on the smart controller is loose ④ The switching power supply has 220V input but no 24V or 48V output | ① Change to a powered socket ② Replace the fuse ③ Reconnect the gray cable ④ Replace the corresponding model with a new switching power supply |
6 | Reduced water production | ① The pretreatment filter element is clogged ② RO membrane clogged ③ The weather temperature is lower than 10℃ | ① Replace the pretreatment filter element ② Replace the RO membrane ③ After the temperature rises, the water production will naturally increase |
7 | The quality of effluent water is reduced | ① The cycle time is too short ② Expired consumables ③ The probe of the resistance meter or conductivity meter is broken | ① Extend the cycle time before taking ② Replace consumables ③ Replace the corresponding probe |
8 | The machine does not make water | ① The pipeline is wrongly connected ② The machine will not start without power ③ Expiration of consumables ④ The booster pump does not work ⑤ The intelligent controller is broken | ① Connect the pipeline correctly ② Replace circuit accessories ③ Replace consumables ④ Replace the booster pump ⑤ Replace the smart controller |
